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Riduzione sostenibile dell'impronta di CO₂
Riduzione sostenibile dell'impronta di CO₂

Il nostro punto di forza

ept Scope3 43
I nostri dati dimostrano che, nel caso di prodotti come ad esempio la «connettore maschio» One27, solo circa il 19% delle emissioni di CO₂ è generato dai nostri processi di produzione diretti. La maggior parte – circa l’81% – è attribuibile all’estrazione e alla lavorazione delle materie prime, in particolare le leghe di rame e i metalli preziosi utilizzati nella galvanica (oro, palladio-nichel).

Il nostro attuale obiettivo principale comprende tutte le emissioni indirette che si generano lungo la catena del valore. Sappiamo bene che solo chi conosce le emissioni delle materie prime può valutare in modo trasparente l’impronta di CO₂ di un prodotto finale. In stretta collaborazione con i nostri fornitori, abbiamo sviluppato strumenti di calcolo precisi per determinare il Product Carbon footprint (PCF) dei nostri connettore.

Se necessario, vi forniremo l’impronta di CO₂ relativa agli articoli da voi acquistati:

contattateci

Riduzione dell'impiego di materie prime grazie alla miniaturizzazione

Miniaturisierung Darstellung DIN vs Zero8
Il modo più efficace per evitare le emissioni nella catena di fornitura (Scope 3) è la riduzione del materiale lavorato.

L’effetto:
il passaggio da un classico passo (2,54 mm) alla nostra soluzione ad alta velocità Zero8 (0,8 mm) riduce il consumo di materiale di un fattore 4.

Il risultato:
stesse prestazioni con un impiego significativamente inferiore di risorse e emissioni di CO₂.

Maggiori informazioni

Rivestimenti alternativi per superfici

Stanzstreifen zusammen
Il nichel-fosforo come alternativa intelligente all’oro, poiché l’oro, pur essendo tecnicamente eccellente, è molto dannoso dal punto di vista ecologico. Le nostre analisi dimostrano che i metalli preziosi possono causare fino al 70% delle emissioni di un connettore.

L’innovazione: la
nostra superficie in nichel-fosforo (NiP) sostituisce gli spessi strati d’oro senza compromessi funzionali.

Il risultato:
riduciamo il consumo di oro di oltre il 90%. L’impronta di CO₂ -footprint dell’intero connettore si riduce così di circa il 75%.

Oltre ai nostri sei impianti di galvanizzazione, gestiamo un laboratorio di galvanizzazione dotato delle più moderne tecnologie di collaudo, che ci consente di lavorare costantemente allo sviluppo di nuove finiture sostenibili.

Maggiori informazioni
Grazie mille! Vi

contatteremo a breve per discutere con voi delle vostre esigenze. Vi prepareremo e invieremo il rapporto dettagliato sulle caratteristiche ad alta velocità e sugli parametro S per la simulazione del vostro progetto.

Richiedete le caratteristiche HighSpeed e gli parametro S per simulare il vostro progetto

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