Ogni anno produciamo diversi miliardi di contatti stampati ad alta precisione per l'industria automobilistica, interamente e esclusivamente realizzati nell'UE. Grazie alle loro caratteristiche di estrema robustezza, i nostri connettori a pressione sono ideali per applicazioni ad alta sicurezza e in tutti i contesti in cui è richiesta la massima resistenza meccanica.
Tecnica di inserimento a pressione: il funzionamento
Tecnologia a pressione
Nella tecnica di inserimento a pressione, il collegamento elettrico tra il connettore e il circuito stampato viene realizzato inserendo a pressione un pin del connettore in un foro metallizzato del circuito stampato.
La tecnica di inserimento a pressione si basa su un principio semplice: la zona di inserimento di un pin presenta una diagonale in sezione trasversale maggiore rispetto al foro metallizzato del circuito stampato. La deformazione che si verifica durante l'inserimento viene attenuata dalla zona flessibile del pin. Il manicotto del circuito stampato viene quindi deformato solo in misura minima. Durante l'inserimento a pressione si crea una saldatura a freddo tra il perno di contatto e il foro metallizzato del circuito stampato: un collegamento meccanico a tenuta di gas, resistente alla corrosione, a bassa resistenza e con buona conducibilità elettrica. Rimane stabile e con un contatto sicuro anche in presenza di sollecitazioni meccaniche e termiche molto elevate, come vibrazioni, flessioni e forti sbalzi di temperatura.
Consigliamo il monitoraggio durante il processo di pressatura: il monitoraggio forza-corsa e il controllo visivo tramite telecamera consentono di valutare il punto di connessione.
Oltre alla collaudata tecnica di pressatura con la nostra zona di pressatura Tcom press®, ept offre anche molte altre possibilità di tecnica di connessione. Che si tratti di fori passanti saldati, THR o SMT – abbiamo la soluzione adatta per ogni applicazione.
Tecnica di inserimento a pressione: facilità d'uso
Piste conduttrici - Tecnica di inserimento a pressione
Se si rispettano le specifiche, la tecnica di inserimento a pressione risulta di facile gestione. In questo contesto, quattro parametri svolgono un ruolo fondamentale: il diametro del foro e il diametro del foro metallizzato, lo spessore del manicotto di rame all’interno del foro, nonché la superficie del circuito stampato.
Se su una PCB devono essere montati sia componenti SMD che connettori a inserzione, è necessario rispettare una determinata sequenza: occorre montare per primi i componenti con terminali a saldare. Una volta che tutti i componenti sono stati saldati sul circuito stampato con un procedimento adeguato, è possibile procedere al montaggio dei connettori a pressione. Questa sequenza è importante: un'inversione della sequenza di processo comporterebbe un elevato carico termico sui connettori a pressione. Ciò porterebbe a una successiva (incontrollata) saldatura della zona di inserimento a pressione, per cui non sarebbe più garantita una zona a tenuta di gas intatta.
Inoltre, è necessario rispettare la corretta distanza dal bordo del circuito stampato e dai componenti elettronici sensibili (ad es. componenti ceramici), nonché i collegamenti delle piste conduttrici. Il rispetto della distanza minima impedisce che il materiale del circuito stampato o i componenti elettronici vengano danneggiati a causa della forza esercitata dalla zona di pressatura e che gli strati del circuito stampato vengano distrutti.
Tecnica di inserimento a pressione: vantaggi
La tecnologia
di connessione più robusta e affidabile; lunga durata
; connessione
a tenuta di gas; elevate forze
di tenuta; nessun difetto di saldatura, residui di flussante o simili
; non richiede
pulizia aggiuntiva; riciclabile mediante semplice spremitura;
processo
di montaggio efficiente ed economico; ideale per la verniciatura dei circuiti stampati o la resina di sigillatura dell'intero modulo
Tecnica di inserimento a pressione: l'offerta di ept per l'industria automobilistica
Produciamo diversi miliardi di contatti all'anno, esclusivamente nell'UE, per diversi settori e applicazioni dell'industria automobilistica. Le nostre zone di pressatura prevedono spessori di nastro compresi tra 0,2 e 1,2 mm per fori con diametro da 0,56 a 2,0 mm, oppure in base alle vostre specifiche esigenze.
White paper gratuito sulle basi della tecnica di inserimento a pressione
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