Profilo di saldatura conforme alla norma IPC/JEDEC J-STD-020
Nella tecnologia SMT (acronimo di Surface Mount Technology), i connettori vengono saldati sulla superficie del circuito stampato tramite piazzole di saldatura. A tal fine, i componenti vengono saldati con pasta saldante sui pad di saldatura definiti all'interno di un forno a rifusione. Le singole zone del forno provocano inizialmente la fusione della lega saldante. Successivamente, la temperatura viene abbassata lentamente per consentire alla lega di indurirsi.
Con questa tecnica, i circuiti stampati possono essere assemblati su entrambi i lati. Inoltre, grazie ai connettori miniaturizzati con un passo di 0,5 mm, è possibile un assemblaggio molto compatto, che consente di produrre componenti più piccoli e più economici.
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Se la lunghezza del piede (L) è inferiore a tre larghezze del terminale (W), la lunghezza minima del punto di saldatura sul lato (D) è pari al 100% (L).
Se si rispettano alcune specifiche, la tecnologia a montaggio superficiale (SMT) può essere applicata senza difficoltà.
Il piedino di saldatura, il pad di saldatura e la pasta saldante devono essere coordinati tra loro per ottenere un punto di saldatura conforme alla norma IPC-A-610. Lo standard IPC-A-610 è ormai diventato uno standard mondiale, motivo per cui anche i produttori di connettori sono tenuti a progettare i propri prodotti in conformità con esso, al fine di ottimizzare la qualità e l'affidabilità dei prodotti. Il nuovo connettore SMT Zero8 di ept, ad esempio, è progettato tenendo conto della catena di tolleranze per la classe più alta 3 secondo la norma IPC-A-610 edizione G. La classe 3 IPC è sinonimo di elettronica ad alte prestazioni, in cui i guasti devono essere esclusi. I prodotti classificati in questa classe devono garantire continuamente un'elevata sicurezza prestazionale e funzionale, nonché consentire una fornitura ininterrotta di potenza.
In combinazione con una bagnabilità ottimale, nel punto di saldatura deve essere utilizzata solo la quantità di stagno necessaria affinché il contorno dei terminali dei componenti rimanga visibile. L'angolo di bagnatura, ossia l'angolo tra una goccia di stagno liquido e il materiale di base, non deve superare i 90°. La superficie del punto di saldatura deve essere di forma concava e presentare un bordo che si assottiglia in modo piatto sul terminale da saldare. La sporgenza massima della punta e la sporgenza laterale devono essere scelte in modo tale da non violare la distanza minima di isolamento elettrico. Per quanto riguarda la sporgenza laterale, occorre inoltre assicurarsi che non sia superiore al 25% della larghezza del terminale. La lunghezza del piede formato, lo spessore del terminale e la larghezza del terminale dipendono dalla struttura del componente.
La lega saldante sul tallone dovrebbe estendersi oltre lo spessore del terminale, come minimo fino al centro della piega esterna e come massimo fino alla piega superiore del terminale. La piega del terminale non deve essere riempita e la saldatura non deve toccare il corpo del componente. La larghezza minima all'estremità del punto di saldatura deve essere pari al 75% della larghezza del terminale. La lunghezza minima del punto di saldatura sul lato dovrebbe corrispondere alla lunghezza del piede (se la lunghezza del piede è < 3 x larghezza del terminale), oppure essere pari o superiore a tre larghezze del terminale (se la lunghezza del piede è > 3 x larghezza del terminale). Il volume, la tensione superficiale della lega e le dimensioni della superficie bagnabile sono determinanti per la forma del menisco.
Inoltre, le superfici dovrebbero essere collegate tra loro con una curva tangenziale. È questa conformazione concava che viene definita menisco. Per quanto riguarda la pulizia del punto di saldatura, non devono esserci residui di lega al di fuori del punto di saldatura e il punto di saldatura stesso deve essere pulito e uniforme. Tuttavia
, può sempre capitare che si verifichino errori durante il montaggio da parte della macchina automatica o durante il successivo processo di saldatura. Questi difetti si manifestano, ad esempio, come componenti mancanti o montati in modo errato.
Altri errori possono essere componenti ruotati o sfalsati, collegamenti dei componenti (pin) non saldati o saldati in modo insufficiente, oppure cortocircuiti e impurità tra i pin. È qui che entra in gioco l'ispezione ottica automatica (AOI). Essa serve al controllo di circuiti stampati vuoti, substrati ceramici, stampa di pasta, operazioni di montaggio e al monitoraggio delle saldature. I connettori
SMT sviluppati da ept non solo presentano la geometria di contatto ottimale per una saldatura affidabile, ma sono anche adatti all’ispezione ottica automatica.
Vantaggi del connettore SMT
Con i nostri connettori SMT potrete beneficiare di vantaggi decisivi per le vostre applicazioni nel settore automobilistico:
Miniaturizzazione dei connettori: più spazio per l'elettronica, moduli più compatti.
Riduzione dei costi – non sono necessari fori nel circuito stampato.
Riduzione del peso – grazie all'eliminazione dei cavi di collegamento, ideale per la costruzione leggera.
Maggiore qualità di produzione – nessun inquinamento dovuto al taglio e alla piegatura dei cavi.
Produzione più rapida dei dispositivi – processi ottimizzati, tempi di lavorazione più brevi.
Montaggio su entrambi i lati dei circuiti stampati – massima libertà di progettazione.
Retro liscio della scheda – perfetta integrazione in assemblaggi complessi.
