La nostra tecnologia di inserimento a pressione con Tcom press® soddisfa gli elevati requisiti del settore automobilistico. Il punto di forza nella realizzazione dei contatti sui circuiti stampati risiede nella tecnologia di inserimento a pressione, in particolare nella zona di inserimento Tcom press® da noi sviluppata e utilizzata con successo. Attualmente produciamo oltre 5 miliardi di contatti a pressione all'anno per l'industria automobilistica.

TCOM PRESS® si distingue per:

Grazie alla tecnica di inserimento a pressione, realizziamo PCB connector estremamente robusti e resistenti allo sporco, in grado di resistere a vibrazioni, urti, gas, umidità, bagnato e polvere. I PCB connector robusti realizzati con la tecnica di inserimento a pressione presentano un tasso di guasto (FIT) dieci volte inferiore rispetto ai PCB connector saldati automaticamente. Vengono impiegati, ad esempio, nei sistemi airbag, nei moduli ABS ed ESP, poiché in queste applicazioni la trasmissione del segnale non deve interrompersi in alcun caso.
Come funziona? La tecnica di inserimento a pressione genera, con una forza di inserimento ridotta, forze di tenuta massime tra il connettore e il circuito stampato. Durante l'inserimento, un perno con una diagonale maggiore del diametro del foro viene pressato in un foro passante nel circuito stampato. Nella zona di inserimento il perno del connettore è flessibile, in modo che il circuito stampato non venga deformato dalle forze fisiche durante il processo di inserimento. Si crea una saldatura a freddo tra il perno di contatto e il foro metallizzato del circuito stampato: un collegamento meccanico a tenuta di gas, resistente alla corrosione, a bassa resistenza e con buona conducibilità elettrica, adatto anche per l'incapsulamento. È inoltre specificato nella norma DIN EN 60352-5 e garantisce un contatto sicuro anche in presenza di sollecitazioni meccaniche e termiche molto elevate, quali vibrazioni, flessione, umidità, polvere e variazioni di temperatura, resistendo persino a sollecitazioni da accelerazione dovute a urti fino a 200 G. Le forze G definiscono le sollecitazioni che agiscono sul corpo umano, su un oggetto di uso quotidiano o su un veicolo a causa di variazioni dell'entità e/o della direzione della velocità. A titolo di confronto: dopo il rientro nell'atmosfera terrestre, su una capsula spaziale agisce una forza G di circa 7 G.  

A partire dalla campionatura e dalla realizzazione dei prototipi, sviluppiamo il componente di connettore più adatto. Grazie ai nostri metodi standardizzati, a una pianificazione dettagliata della produzione, alla gestione completa e alla documentazione tecnica di tutte le fasi di processo (APQP, FMEA, PPAP, ecc.), siamo in grado di garantirvi un elevato livello di tracciabilità e disponibilità. Grazie alle nostre collaudate procedure di controllo elettrico, meccanico e ottico, vi garantiamo un'elevata qualità. Offriamo inoltre processi di assemblaggio su misura per le esigenze dei clienti, dall'assemblaggio manuale all'efficiente automazione completa.

La nostra logistica si contraddistingue per un'eccellente performance nelle consegne, una gestione specifica dei fornitori e dei reclami, nonché una tracciabilità al 100%.
Che si tratti di un prodotto a catalogo o di una soluzione personalizzata per il cliente, garantiamo la necessaria efficienza dei costi nella progettazione del prodotto e nei processi di produzione, affinché i vostri costi rimangano entro i limiti previsti.