ept punta sull’efficienza energetica e sulla tutela dell’ambiente

Peiting, Buching, Augsburg, 10 agosto 2016
I diagrammi di Sankey illustrano in modo chiaro la ripartizione del consumo energetico. Qui ne vediamo un esempio relativo allo stabilimento ept di Augsburg.È possibile rilevare con precisione la potenza dell'impianto fotovoltaico dello "ept-Gründungswerk" di Buching.

Il sistema di gestione dell’energia secondo la norma DIN EN ISO 50001 sta dando i primi risultati

. Il produttore di connettori ept attua già da anni misure di risparmio energetico e punta inoltre sempre più sulle energie rinnovabili. Ne sono un esempio, tra l’altro, l’utilizzo del geotermico e dell’energia solare nello stabilimento fondante di ept a Buching. Già nel 2008 è stato inoltre introdotto un sistema di gestione ambientale certificato secondo la norma DIN EN ISO 14001. Ciò ha portato, fino ad oggi, a una riduzione delle emissioni di CO₂ di oltre il 40% negli stabilimenti tedeschi di ept. Il sistema di gestione energetica secondo la norma DIN EN ISO 50001, recentemente introdotto, si integra perfettamente nel sistema di gestione ambientale e pone un’ulteriore enfasi sul risparmio di energia primaria.

Perché un sistema di gestione energetica?

La Germania e l’Unione Europea si sono prefissate obiettivi ambiziosi per aumentare l’efficienza energetica. Per raggiungere l’obiettivo europeo di risparmio energetico è stata emanata la direttiva sull’efficienza energetica 2012/27/UE.
In questo contesto, la Germania si è prefissata l’obiettivo di ridurre il proprio consumo di energia primaria del 20% entro il 2020 e del 50% entro il 2050 rispetto al 2008. Le aziende con più di 250 dipendenti devono quindi effettuare ogni 4 anni un audit energetico secondo la norma DIN EN 16247-1 oppure introdurre un sistema di gestione dell’energia secondo la norma DIN EN ISO 50001. ept dispone già di un sistema di gestione ambientale secondo la norma DIN EN ISO 14001, pertanto per l’azienda era logico integrarlo con la gestione energetica.
Per raggiungere l’obiettivo del 20% di risparmio fissato per il 2020, ept dovrebbe risparmiare ogni anno l’1,84% di energia primaria. Nel definire i propri obiettivi, l’azienda ha arrotondato questo valore al 2% all’anno.

Requisiti per l’introduzione di un sistema

di gestione energetica Per l’introduzione di un sistema di gestione energetica sono necessari un responsabile della gestione energetica e un team dedicato. In ept è stato nominato responsabile delle strutture Heinz Pichler. La gestione delle strutture è una componente importante della gestione energetica, poiché i costi energetici degli edifici, nonché dei relativi impianti e attrezzature tecniche, rappresentano una quota non trascurabile, pari in media al 25%, dei costi di gestione complessivi. Il team di gestione energetica di ept è composto dallo stesso responsabile della gestione energetica, dall’amministratore delegato Thomas Guglhör, dal responsabile delle operazioni Marcus Trillof, dal responsabile ambientale Detlef Kruse e dal responsabile dell’officina elettrica Peter Lenk. Il team monitora il miglioramento continuo delle prestazioni energetiche e decide in merito alle misure da adottare nell’ambito del cosiddetto ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act).

Per poter misurare l’efficienza energetica di un’azienda e la sua evoluzione, sono necessari indicatori, i cosiddetti «Energy Performance Indicators», che mettono in relazione il consumo energetico dell’azienda con altri parametri operativi. L’indicatore di prestazione principale per ept, ad esempio, si ottiene dividendo il consumo energetico per il valore aggiunto. Le singole aree o reparti dispongono a loro volta di indicatori specifici. Ad esempio, il reparto di tranciatura calcola l’energia media impiegata per un pezzo tranciato. Il consumo di aria compressa, calore, gas o elettricità viene misurato in loco tramite registratori di dati. Questi sono installati all’interfaccia con i singoli reparti o addirittura sulle singole macchine e inviano i risultati a un software di gestione energetica, tramite il quale gli indicatori possono essere chiaramente assegnati, letti e rappresentati in grafici chiari. Un esempio sono i cosiddetti diagrammi di Sankey, che suddividono in modo comprensibile il consumo energetico complessivo di uno stabilimento in percentuale fino al singolo utente.

Come si riduce attivamente il consumo energetico di un’azienda?

Per non limitarsi a misurare il consumo energetico, ma ridurlo attivamente, presso ept sono già state adottate misure complete. Queste vanno dall’introduzione o dall’adeguamento delle istruzioni operative e dei piani di manutenzione fino al software di controllo centralizzato per il riscaldamento e la ventilazione. Attraverso le istruzioni operative, i collaboratori sono incoraggiati a risparmiare attivamente energia, ad esempio tenendo chiuse le porte o spegnendo gli apparecchi quando non vengono utilizzati. I piani di manutenzione, a loro volta, sono stati adeguati in modo da garantire in ogni momento l’efficienza ottimale dei macchinari e degli impianti. Le perdite di aria compressa, che comporterebbero un elevato consumo energetico aggiuntivo, vengono così individuate e riparate tempestivamente.
Il riscaldamento e la ventilazione degli edifici e degli impianti di ept a Peiting e Buching sono ormai controllati centralmente tramite un software dedicato. In questo modo è possibile apportare modifiche e adeguamenti con estrema rapidità, con effetti immediati sul consumo energetico. Nello stabilimento di Peiting, grazie alla combinazione di recupero di calore dai compressori, centrale di cogenerazione e caldaia a basso rendimento alimentata a gas, è stato possibile rinunciare al riscaldamento supplementare a gasolio. La centrale di cogenerazione fornisce il calore necessario per la galvanoplastica, produce 70 kW di elettricità e funge contemporaneamente da gruppo elettrogeno di emergenza per i server.
Come ulteriore misura per ridurre il consumo di energia primaria, ept punta anche sulle energie rinnovabili. Nello stabilimento ept di Buching, quasi tutta la potenza di riscaldamento e raffreddamento è coperta dall’energia geotermica. 36 pozzi profondi fino a 80 metri generano lì una produzione annua di 297.000 kWh. Inoltre, lo stabilimento di Buching produce già l’8% dell’energia elettrica necessaria tramite un impianto fotovoltaico con una produzione annua di 55.000 kWh.

La gestione energetica mostra i primi risultati

Come anno di riferimento per il calcolo del consumo di energia primaria, ept ha fissato il 2013. Partendo da quell’anno, l’azienda si è posta l’obiettivo di ridurre il consumo di energia primaria del 2% all’anno. Già nel 2014, tuttavia, ept è riuscita a ridurre il consumo di oltre il 10% e nel 2015 di un ulteriore 12%. L’obiettivo di risparmio energetico del 20% fissato per il 2020 non solo è stato già raggiunto, ma anche ampiamente superato. Ciononostante, in ept si mantiene un approccio ambizioso: «Continueremo a ridurre il consumo di energia primaria di almeno il 2% all’anno rispetto all’anno precedente», spiega Heinz Pichler, responsabile della gestione energetica di ept GmbH. «I nostri successi ci stimolano naturalmente», afferma Pichler, «ma riteniamo di poter ottenere risultati ancora migliori se continuiamo a impegnarci». Di questo avviso è anche Thomas Guglhör, amministratore delegato di ept GmbH: «Investiamo molto nella tutela dell’ambiente e nelle misure di risparmio energetico. È quindi gratificante poter vedere risultati positivi già nel breve termine. Abbiamo così convinto non solo i nostri dipendenti, ma anche i nostri clienti che la gestione ambientale ed energetica è vantaggiosa per ridurre i costi a lungo termine e salvaguardare l’ambiente».

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