A causa dello sviluppo dei sensori e dell’architettura E/E presentata, i volumi di dati da trasmettere tendono sempre più verso l’alta velocità, che dipende principalmente dal controllo dell’impedenza del connettore. Se questa oscilla, si verificano risonanze che a loro volta comportano perdite nella trasmissione del segnale. A questo proposito, un connettore, a causa della sua geometria, rappresenta sempre un potenziale rischio di fluttuazioni di impedenza, causate, tra l’altro, da variazioni dei materiali o della geometria. L’impedenza,

infatti, è determinata dalle proprietà induttive e capacitive, che dipendono dalle dimensioni, dalla disposizione e dal design dei pin. In particolare, le variazioni della sezione trasversale hanno un effetto negativo, motivo per cui devono essere ridotte al minimo. Inoltre, anche i dielettrici (sostanze elettricamente debolmente conduttive o non conduttive) in prossimità del percorso del segnale possono avere effetti negativi, motivo per cui la scelta del materiale isolante corretto è altrettanto importante. A ciò si aggiungono le influenze dovute alle perdite di accoppiamento, ovvero le perdite nel punto di contatto tra lama e molla. Infine, le fluttuazioni di impedenza possono essere causate da elementi conduttori sporgenti che fungono da antenna. Tutti questi effetti vengono riassunti sotto il termine di «Insertion Loss» (rapporto tra segnale in uscita e segnale in ingresso), noto anche come «perdita di inserzione». A ciò si aggiunge la «Return Loss» (perdita di ritorno), che descrive la percentuale del segnale riflesso rispetto a quello da trasmettere.In relazione alla progressiva miniaturizzazione dei componenti, la protezione EMC riveste un ruolo fondamentale: i segnali ad alta frequenza che si generano in questo contesto sono infatti particolarmente sensibili alle interferenze causate da effetti elettromagnetici indesiderati. Anche le interferenze più lievi sono sufficienti a causare una significativa alterazione della trasmissione dei dati, segnali di misura errati dei sensori e comandi di controllo inadeguati – uno scenario assolutamente inaccettabile dal punto di vista della sicurezza.
Un connettore schermato è di grande aiuto, poiché in un modulo un connettore funge sempre sia da dissipatore di interferenze che da fonte di interferenze. Inoltre, il componente può essere disturbato da altri elementi e, a sua volta, esercitare un’influenza elettromagnetica sui componenti circostanti. In questo caso, la schermatura riduce entrambi gli effetti di circa un fattore compreso tra 100 e 200. 

Parola chiave: robustezza. Urti e vibrazioni compromettono la stabilità della trasmissione dei dati, così come gli influssi ambientali di natura chimica e termica dovuti a temperature estreme, forti sbalzi termici, gas nocivi, umidità e sporco. La superficie di contatto (superficie di contatto) determina in modo determinante la durata del connettore, poiché durante il funzionamento si verificano micromovimenti tra le due parti del connettore che, nel tempo, portano all’abrasione superficiale e quindi a un aumento della resistenza di transizione (resistenza di contatto) e, di conseguenza, a una trasmissione del segnale meno efficace. Un rivestimento dei contatti (placcatura dei contatti) di alta qualità e durevole aiuta a ridurre al minimo questa abrasione superficiale.
Nel sistema di contatto, una barra a molla (connettore femmina) a doppia fila offre ottime prestazioni, poiché garantisce sempre un punto di contatto in ogni momento, indipendentemente dagli influssi esterni. La robustezza aumenta ulteriormente con un sistema di contatti ermafrodita, poiché i contatti si intrecciano tra loro durante l’innesto, garantendo così la massima sicurezza di contatto.

A causa dello spazio di installazione limitato nel settore automobilistico, i sensori e le centraline di controllo devono adattarsi a spazi ristretti, il che a sua volta impone ai connettori (connettore) di ridurre ulteriormente le dimensioni a parità di prestazioni o addirittura con prestazioni superiori. La tecnologia a montaggio superficiale (SMT) è ideale per questo scopo, poiché, a differenza della tecnica di inserimento a pressione (tecnologia press-fit), consente una passo notevolmente più piccola e un montaggio su entrambi i lati del circuito stampato. 

La tendenza a integrare nei moduli un numero sempre maggiore di connettori sempre più piccoli comporta un allungamento delle catene di tolleranza e la necessità per i connettore di compensare tolleranze sempre maggiori sia durante il montaggio che durante il funzionamento. A tal fine esistono già connettore in grado di assorbire ancora meglio urti e vibrazioni.