A causa dello sviluppo dei sensori e dell'architettura E/E presentata, i volumi di dati da trasmettere tendono sempre più verso l'alta velocità, che dipende principalmente dal controllo dell'impedenza del connettore. Se questa oscilla, si verificano risonanze che a loro volta causano perdite nella trasmissione del segnale. A causa della sua geometria, un connettore rappresenta sempre un potenziale rischio di fluttuazioni di impedenza, causate, tra l'altro, da cambiamenti nei materiali o nella geometria.

L'impedenza è infatti determinata dalle proprietà induttive e capacitive, che dipendono dalle dimensioni, dalla disposizione e dal design dei pin. In questo contesto, sono soprattutto le variazioni della sezione trasversale ad avere un effetto negativo, motivo per cui devono essere ridotte al minimo. Inoltre, anche i dielettrici (sostanze elettricamente deboli o non conduttrici) in prossimità del percorso del segnale possono avere effetti negativi, motivo per cui la scelta del materiale isolante corretto è altrettanto importante. Inoltre, si registrano perdite di accoppiamento, ovvero perdite nel punto di contatto tra lama e molla. Infine, le fluttuazioni di impedenza possono essere indotte da elementi conduttori sporgenti che fungono da antenna. Tutti questi effetti sono raggruppati sotto il termine di Insertion Loss (rapporto tra segnale in uscita e segnale in ingresso), detta anche attenuazione di inserzione. A ciò si aggiunge la perdita di ritorno (Return Loss), che descrive la percentuale del segnale di ritorno rispetto a quello da trasmettere.Per quanto riguarda la progressiva miniaturizzazione dei componenti, la protezione EMC riveste un ruolo particolare: infatti, i segnali ad alta frequenza che si verificano in questo contesto sono particolarmente sensibili alle interferenze causate da effetti elettromagnetici indesiderati. Anche le più piccole interferenze sono sufficienti a causare una significativa distorsione della trasmissione dei dati, segnali di misurazione errati dei sensori e comandi di controllo inappropriati – uno scenario assolutamente inaccettabile per la sicurezza.
Un connettore schermato risulta essenziale, poiché all'interno di un modulo un connettore agisce sempre sia come dissipatore di interferenze che come fonte di interferenze. Inoltre, il componente può essere disturbato da altri componenti e a sua volta influire elettromagneticamente sui componenti circostanti. Una schermatura riduce entrambi gli effetti di un fattore compreso tra 100 e 200. 

A proposito di robustezza: urti e vibrazioni compromettono la stabilità della trasmissione dei dati, così come gli influssi ambientali di natura chimica e termica dovuti a temperature estreme, forti sbalzi termici, gas nocivi, umidità e sporcizia. La superficie di contatto determina in modo decisivo la durata del connettore, poiché durante il funzionamento si verificano micro-movimenti tra le due parti del connettore che, nel tempo, portano all'abrasione della superficie e quindi a una maggiore resistenza di contatto e, di conseguenza, a una trasmissione del segnale meno efficace. Un rivestimento dei contatti di alta qualità e durevole aiuta a ridurre al minimo questa abrasione superficiale.
Per il sistema di contatto, una striscia a molla su entrambi i lati assicura prestazioni elevate, poiché garantisce sempre un punto di contatto in ogni situazione, indipendentemente dagli influssi esterni. Il sistema diventa ancora più robusto con un sistema di contatto “gender-neutral”, poiché i contatti si intrecciano tra loro durante l’innesto, garantendo così la massima sicurezza di contatto.

A causa dello spazio limitato nell'abitacolo delle automobili, i sensori e le centraline di controllo devono fare i conti con spazi ristretti; ciò comporta, a sua volta, la necessità di ridurre ulteriormente le dimensioni dei connettori, pur mantenendo le stesse prestazioni o addirittura migliorandole. La tecnologia a montaggio superficiale (SMT) è l'ideale in questo contesto, poiché, a differenza della tecnica di inserimento a pressione, consente un passo significativamente più piccolo e il montaggio su entrambi i lati del circuito stampato. 

La tendenza a installare nei moduli un numero sempre maggiore di connettori sempre più piccoli comporta un allungamento delle catene di tolleranza e la necessità per i connettori di compensare tolleranze sempre maggiori sia durante il montaggio che durante il funzionamento. A tal fine esistono già connettori in grado di assorbire ancora meglio urti e vibrazioni.